Astar Yağ Kalite Kontrol Süreci

Yağlama her sektörde meydana gelen bir süreçtir. Yağlayıcı kalite kontrolü, yağlama sisteminin en önemli parçasıdır. Armor Lubricants, ileri teknolojiyi kullanarak birinci sınıf otomotiv ve endüstriyel yağlayıcılar üretmektedir. Modern araçlar için sınıfının en iyisi yağlayıcı hizmetleri ve modaya uygun yağlayıcılar sağlar.

Farklı uygulamalarda yağlayıcılar farklı niteliklere sahip olabilir. Bazı yağlayıcılar uygulama için daha yüksek sıcaklıklar gerektirirken bazıları belirli makineler için tasarlanmıştır. Sıcaklık değişiklikleri veya nem seviyeleri de yağlayıcının performansını etkileyebilir. Sorunlardan kaçınmak için şirketlerin kendi özel ihtiyaçlarına uygun doğru yağlayıcıyı seçmesi gerekir.

Yağlama Kalite Kontrol Süreçleri

Yağlama kalite kontrol süreci, yağlama sisteminin en önemli parçasıdır. Sistemin tüm parçalarının düzgün ve tutarlı çalışmasını sağladığı gibi hiçbir alanda sızıntı veya kirlenme sorunu yaşanmamasını da sağlar.

İyi bir yağlayıcı kalite kontrol süreci şunları içerir:

Potansiyel sorunları ortaya çıkmadan önce kontrol edin ve uygun yağlayıcı kalite kontrolünü sağlamak için ekipmanınızın bakımını düzenli olarak yapın. Bu, sistemi tehlikeye atmadan veya hasara yol açmadan önce sorunları tanımlamanıza yardımcı olacaktır. Yakın zamanda kullanılmadığında motorunuzdan yağ sızıntısı varsa, rulmanlarınızdan birinde arızalı bir conta veya keçe olabilir. Belirli bileşenlerin bir uzman tarafından ne sıklıkta kontrol edilmesi ve bakımının yapılması gerektiğini öğrenin.

Çeşitli yağlama kalite kontrol prosesleri vardır. En yaygın olanı, ürünlerin spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için görsel ve görsel olmayan incelemeleri içeren "süreç içi" denetim sürecidir. Bu tür muayene, enjeksiyonlu kalıplama, ekstrüzyon ve basınçlı döküm dahil olmak üzere tüm önemli imalat süreçlerinde kullanılır.

yağlama kalite kontrol sürecinin temel bileşenleri:

Tüm bileşenlerin düzgün çalışması ve sorunların mümkün olan en kısa sürede tespit edilmesi önemlidir.

Etkili bir yağlama kalite kontrol programı aşağıdaki adımları gerektirir:

• Yağlayıcı sisteminiz için ürün gereksinimlerini tanımlayın (örn. minimum viskozite ve kimyasal stabilite).
• Bunun için hangi ekipmana ihtiyacınız olacağını öğrenin (laboratuvar ekipmanı, test standları vb.).
• Normal ve anormal koşullar altında her bir bileşenin performansını değerlendirmek için uygun test yöntemlerini belirleyin. Uygun şekilde değerlendirilebilmeleri için her bileşenden örnekler toplayın. Numune alma ve bileşenlerin test için hazırlanmasına yönelik standart çalışma prosedürlerini oluşturun.

Yağlama Kalite Kontrol Süreci Nasıl Uygulanır?

Yağlayıcı kalite kontrol sürecinin bir parçası olarak kalite kontrolü önemlidir. Yağlayıcılar sahaya uygun viskozite, baz yağ, performans özellikleri ve kirlilik temizliği hedefleriyle teslim edilmelidir. Ayrıca teslim alma limanına varmadan önce de incelenmeleri gerekir.

Yağlayıcı kalite kontrol programını uygulamaya koymanın birkaç adımı vardır.

• İlk adım programın kapsamını belirlemek, ikincisi ise hangi tip yağlayıcıları test edeceğinizi ve bunların ne sıklıkta test edileceğini belirlemektir.
• Üçüncüsü ise test işlemlerini gerçekleştirecek personeliniz için etkin bir eğitim süreci geliştirmektir.
• Tüm testlerin doğru ve tutarlı bir şekilde yapılmasını sağlamak için takip edilmesi gereken bazı temel kurallar da vardır.

Sonuç

Armor Lubricants, ileri teknolojiyi kullanarak birinci sınıf otomotiv ve endüstriyel yağlayıcılar üretmektedir. API (Amerikan Petrol Enstitüsü), ISO 9001, ISO 14001 ve ISO 45001 standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Bugün şirket, modern araçlar için sınıfının en iyisi yağlayıcı hizmetleri ve son moda yağlayıcılar sunmaktadır.

Armor Lubricants olarak ekipmanınızın yağlama ve koruma ihtiyaçlarına yönelik eksiksiz bir yağlayıcı ürün yelpazesi sunuyoruz. Her ürün, sıcaklık aralığı, viskozite ve kimyasal stabiliteye ilişkin özel gereksinimleri karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Ayrıca eksiksiz bir ürün yelpazesi de taşıyoruz yağlayıcı katkı maddeleri yağlayıcılarınızın performans özelliklerini geliştirmek veya ömrünü uzatmak için kullanılır.

Renk, yağlayıcı üreticileri ve tüketicileri için hayati bir rol oynar çünkü belirli bir ürün tipini tanımlamanın birincil yöntemidir. Bazı endüstriyel yağlayıcılar, arıtma seviyesini, baz yağın tipini ve katkı paketini gösteren tam bir renk aralığına sahiptir. Üretim boyunca bir ürünün renginin izlenmesi aynı zamanda üreticileri potansiyel kontaminasyona veya hatalı işlemeye karşı uyarabilir.

Renk Standartları Nedir ve Neden Önemlidir?

Yağlayıcı ürünlerin rengini ölçmek ve üretim sırasında kalite kontrolünü sürdürmek için birden fazla test yöntemi mevcuttur. Üreticiler, herhangi bir kusuru hemen tespit etmek ve bir hata meydana gelmesi durumunda kaybedilen zaman, malzeme ve işçilik miktarını en aza indirmek için, arıtma sırasında rengi yakından takip etmelidir. Yağlayıcı rengini ölçmenin en doğru ve güvenilir yöntemlerinden biri spektrofotometridir.

Yağlayıcı madde üretimi ve rafine edilmesi karmaşık olduğundan şirketler, ürünlerinin gerekli renk spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için endüstri standartlarını kullanır. Yağlayıcıları ve diğer petrol ürünlerini analiz etmek için kullanılan ana renk skalalarından bazıları Saybolt ve ASTM D1500 standart test yöntemlerini içerir. Bu ölçekler açıktan koyuya kadar bir renk aralığında çalışır.

Tüketicilerin belirli bir yağlayıcı tipini belirlemesinde görsel karşılaştırma yöntemleri ve renk tabloları işe yarayabilirken, üreticilerin daha iyi doğruluk sağlamak için daha gelişmiş teknikler kullanması gerekir. Spektrofotometreler yağlayıcınızın tam rengini ölçebilir ve bu ölçeklerden herhangi birine göre hassas bir renk karşılaştırması sağlayabilir.

Yağlayıcılar için Endüstri Renk Standartlarını Karşılama

Birçok spektrofotometre taşınabilir tasarımlara sahip olduğundan üretim alanında veya laboratuvarda yağlayıcı değerlendirmesi için mükemmel ölçüm araçlarıdır. Üreticiler, yağlayıcılarının kapıdan çıkmadan önce gerekli renk gereksinimlerini ve diğer üretim kriterlerini karşıladığından emin olmak için bu araçları tüm işlem aşamalarında kullanabilirler. Bazı spektrofotometreler ASTM D1500 ve Saybolt terazileriyle önceden yüklenmiş olarak gelir ve kalite kontrol sisteminize hızlı bir şekilde uygulanmasına olanak tanır.

HunterLab, yağlayıcıların ve petrol bazlı ürünlerin güvenilir ve doğru ölçümü için Vista® spektrofotometremiz de dahil olmak üzere çeşitli cihazlar sunmaktadır. Kullanımı kolay arayüzü ile Vista®, PC veya başka aksesuarlara ihtiyaç duymadan hızlı ve hassas ölçümler sağlar. Ayrıca partikülleri, kirletici maddeleri ve ürün kalitesini etkileyen diğer unsurları tanımlamak için bir bulanıklık özelliği içerir.

Düşündüğünüzde bir yağlayıcının işlevi oldukça basittir.  Çoğunlukla hareketli parçalar ve yüzeyler arasındaki sürtünmeyi azaltmakla ilgilidir, ancak yağlama aynı zamanda ekipmanın aşınmasını ve yıpranmasını azaltmak, viskoziteyi arttırmak, korozyona karşı koruma, yabancı parçacıkların hareketinden kaynaklanan kirlenmeyi azaltmak ve ısıyı dağıtmak gibi sayısız başka rol de oynar. 

İster bir filo yönetiyor olun ister sahada makine bakımı yapıyor olun, tüm ekipmanlarınızın uygun şekilde yağlanması ihtiyacı, verimliliği en üst düzeye çıkarmak ve arıza süresini sınırlamak için çok önemlidir. Mevcut yağlama maddelerinin çeşitliliği ve kamyon ve ekipman modellerinin sayısı göz önüne alındığında bu durum zorlayıcı hale geliyor. Her üreticinin spesifikasyonlarına uygun yağlayıcıyı eşleştirmek zorunludur.

Yağlayıcılar herkese uygun tek tip değildir, bu nedenle temel yağlama türleri konusunda kendinizi eğitmeniz ve özel ekipman ihtiyaçlarınız için doğru yağlayıcıları seçmek için bazı ipuçlarını tazelemeniz önemlidir. 

Yağlayıcı Çeşitleri

Her biri belirli düzenlemeler ve standartlarla çeşitli uygulamaları karşılamak üzere tasarlanmış endüstriyel yağlayıcıların birçok çeşidi ve formülasyonu vardır. 

YağlayıcılarGünümüzde yollardaki çoğu motorlu taşıtta kullanılması nedeniyle en yaygın kullanılan yağlayıcı türü, sıvı bazlı olup, dişli kutuları ve transmisyonların içindeki dişlileri kaplamak, araç motorlarını ve diğer makine bileşenlerini yağlamak, fazla sürtünme nedeniyle aşırı ısınmayı önlemek için viskoziteyi azaltmak amacıyla kullanılır.  Yağlayıcılar, katkı maddeleri içeren ham yağlardan elde edilen geleneksel formüllerin yanı sıra, avantajları olan ancak daha maliyetli olan sentetik ve yarı sentetik formüllerde mevcuttur.

GresPerformansı artırmak için mineral veya bitkisel yağ bazlı, koyulaştırıcılar ve katkı maddelerinden oluşan yarı katı bir yağlayıcıdır.  Gres, macun kıvamında bir yüzeye uygulanır ve bir yağlama filmi ile kaplanacak şekilde yüzeye sürülür.  Gresler, kablolar, kaymalı yataklar, yuvarlanma elemanlı yataklar, doğrusal yataklar, bilyalı vidalar, kızaklar ve contalar gibi çeşitli makinelere, işlemlere ve koşullara uygulanabilir. Gresler genellikle yağların yerinde kalmayacağı veya yağlamanın daha az sıklıkta yapıldığı mekanizmalara uygulanır.

Kuru yağlayıcılarkatı olmalarına rağmen sürtünmeyi azaltmada etkilidirler.  Toz parçacıklarını çeken yağ ve gres yağlayıcıların aksine, kuru yağlayıcılar toz olduğunda tıkanmaz veya yapışmaz. Kuru yağlayıcılar, geleneksel yağlayıcıların uygulanmasının veya tutulmasının zor olduğu durumlarda faydalıdır.

Yağlayıcı Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Faktörler

• Üreticinin tavsiyesi: Bu, başlamak için iyi bir yerdir ancak bu tavsiyeler ideal koşullar için yazılmıştır ve yağlama performansını etkileyebilecek spesifik uygulama veya çevresel faktörleri dikkate almamaktadır.
• Sıcaklık: Sıcaklık, hangi yağlayıcı baz yağ tipinin gerekli olduğunu belirler.
• Çalışma Hızı: Çalışma hızının sabit veya değişken olması ve hızın oranı gerekli viskoziteyi belirler.
• Sürtünme Türü: Dört sürtünme türü; statik, kayma, yuvarlanma ve akışkandır.
• Yük ve Çevre Koşulları: Yağlamanın uygun katkı paketini belirlerken bu hususun dikkate alınması önemlidir.
• Endüstri Standartları

Bear Oil Company: Yağlama Uzmanları

Doğru yağlayıcıyı seçmek zor olabilir.  Bu nedenle Bear Oil Company'deki yağlama uzmanları, ekipmanınızın özelliklerini en iyi karşılayan ve önerilerde bulunurken uygulama ve çevre koşullarını dikkate alacak yağlayıcıları seçmenize yardımcı olmaya hazırdır.

Ekipmanınızın performansını artırmak ve ekipmanınızın yanlış yağlanması nedeniyle oluşan maliyetli arıza sürelerinden ve onarım masraflarından kendinizi kurtarmak için, yetenekli ve bilgili personelimizin doğru yağlama konusunda rehberiniz olmasına izin verin.

Teslim almak üzere çok çeşitli yağlayıcıları stoklarımızda tutuyoruz veya yerinde teslimat da sağlıyoruz.  Mevcut ürünler şunları içerir:

• Benzinli ve dizel motor yağları
• Şanzıman sıvıları
• Hidrolik sıvılar
• Antifriz
• Türbin yağları
• Havacılık yağları
• Endüstriyel yağlayıcılar
• Kompresör yağlayıcıları
• Ateşe dayanıklı ve iletken olmayan yağlar
• Kuru film yağlayıcıları
• Metal işleme sıvıları
• Korozyon önleyiciler
• DEF (Dizel Egzoz Sıvısı)