Endüstriyel Yağlayıcı Seçiminin Temelleri
Doğru endüstriyel yağlayıcıyı seçerken dikkate alınması gereken çeşitli faktörler vardır. Bir üreticinin tavsiyesi harika bir başlangıç noktasıdır ancak tek seçenek olmak zorunda değildir. Kılavuzların çoğu ideal koşullar için yazılmıştır, ancak bu yönergeler ekipmanın kullanıldığı gerçek ortamı ele almamaktadır. Ekipman üreticiniz NLGI sınıfı #2 gres önerdiyse ancak siz sıfırın altındaki koşullarda çalışıyorsanız ne olacak?
Operasyonunuzun özel taleplerini karşılayan endüstriyel bir yağlayıcı kullanmak en iyisidir. Eğer araştırma yapmaya ve temelleri anlamaya istekliyseniz, yağlamada daha güvenilir olduğunu kanıtlayabilecek veya ekipman ömrünü daha da uzatabilecek yeni gelişmeler vardır.
Müşterilerin "Yağlamanın 4 C'sini" anlamalarını öneririz:
- Doğru Teknoloji
- Doğru Miktar
- Doğru Frekans
- Doğru Prosedürler
Doğru Yağlama Teknolojisi
Bir uygulama için hangi yağlayıcı türünün en iyi olduğunu belirlemek için mevcut durumun anlaşılması gerekir. Hız, sıcaklık, yük, titreşim, nem ve toz gibi uygulama/çevresel faktörlere bakın. Şunu düşünün:
- Sıcaklık, yağlayıcı baz yağ tipini belirler
- Hız, gereken viskoziteyi belirler (çalışma sıcaklığında)
- Katkı paketini yük, titreşim ve nem belirler
Bir yağlayıcının üç (3) sınıflandırması vardır:
- Sıvı (Sıvı)
- Yarı Katı (Gres)
- Katılar (Kuru)
Örneğin gres, performansı artırmak için yağ bazlı bir stoktan, koyulaştırıcılardan ve fonksiyonel katkılardan oluşur. Mineral yağlar gibi standart baz yağlar ve lityum/lityum kompleksi gibi standart koyulaştırıcılar mevcuttur. Bu kıvamlaştırıcılardan oluşan greslerin maliyeti daha düşüktür ve bu nedenle sıklıkla kullanılırlar ancak sentetik baz greslerle aynı performansı sunmazlar. Yağlayıcının katkı paketinin, yağlayıcının performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır.
Sıcaklıklar veya hızlar arttıkça yağlayıcının viskozitesi azalacaktır. Bir sıvının akışa karşı direncinin ölçüsü olan viskozite, ekipmanı korumak için çok önemlidir. Sürtünmeyi azaltmak için yeterli bir yağlama filmi tabakası sağlayacak bir formülasyona ihtiyacınız vardır.
Uygun endüstriyel yağlayıcıyı seçerken uygulama ortamını göz önünde bulundurun. Örneğin, bir rulmanın önemli miktarda suyla temasa maruz kalacağını düşünüyorsanız, suyla yıkanma oranı düşük ve korozyona karşı yüksek direnç özelliklerine sahip bir yağlayıcı seçin. Rulmanların düşük hızlarda ve aşırı basınçta olduğu durumlarda, yüksek yük kapasitesine sahip, daha yüksek baz yağ viskozitesine sahip bir yağlayıcı seçerek ekipmanın güvenilirliğini artırabilirsiniz. Her senaryoda doğru yağlayıcıyı seçmenin önemli getirisi olabilir.
Aşırı Koşullar İçin İleriyi Planlayın
Tipik olarak yüksek nem, korozyon ve aşırı sıcaklıkların olduğu maden gibi agresif bir ortamda çalışıyorsanız doğru yağlayıcıyı seçmek daha da önemlidir. Sürtünmeyi azaltmak, yüke ve aşınmaya direnmek ve korozyonu önlemek için yeterli bir yağlama tabakasını koruyacak bir yağlayıcının seçilmesi ekipman ömrü açısından daha da kritiktir.
Doğru Yağlama Miktarı ve Sıklığı
Aşırı veya az yağlamanın ekipmanınıza neden olabileceği hasarı anlamak önemlidir. Çok sık ve/veya yanlış miktarda manuel olarak yeniden gresleme yapılması ya da otomatik olarak yanlış yağlayıcıyla yağlama yapılması zarara neden olabilir. İster otomatik bir sistem, ister manuel bir sistem seçin, amaç, doğru türde, doğru miktarda, doğru zamanda yağlayıcıyı sağlamak olmalıdır. Bu yaklaşım sabit düzeyde koruma sağlar.
Sık rulman arızası, fazla veya az greslemenin neden olduğu hasarın başlıca örneğidir. Amerikan Rulman Üreticileri Birliği'ne (ABMA) göre rulman arızalarının %64'ünün nedeni yanlış veya yetersiz yağlamadır. Yeniden yağlama aralıklarını doğru şekilde seçmek için herhangi bir rulmanın çalışmasına ilişkin çeşitli parametreleri anlamak önemlidir. Aşırı gresleme çalışma sıcaklıklarının artmasına neden olur, bu da enerji kayıplarına ve sonunda rulman arızasına neden olur. Benzer şekilde, çok az gres kullanılması, gresin kendisine uygulanan yükü gerektiği gibi taşımasına izin vermeyecek ve bu da rulman arızasına neden olacaktır.
Doğru Yağlama Prosedürleri
Doğru yağlama belirlendikten sonra, bir yağlama programını sürdürmek için prosedürler uygulamaya konmalıdır. Bu, tesis genelinde her ekipman parçası için uygun yağlama prosedürlerinin tüm bakım personeli tarafından takip edilmesini sağlayacaktır. Bir yağlama planının bir araya getirilmesi, bakım standardı işletim prosedürlerinin bir parçası haline gelmelidir.
Bu faktörler şunları içermelidir:
- Depolama ve taşıma koşullarının gözden geçirilmesi
- Her uygulama için doğru yağlayıcı tipinin kayıtlarının tutulması
- Günlük uygun yağlama miktarının ve yeniden yağlama sıklığının belirlenmesi
- Arızalar Arasındaki Ortalama Sürenin (MTBR)/Bakımlar Arasındaki Ortalama Sürenin (MTBM) Takibi
Kayıtları dikkatli bir şekilde tutarak performansın zaman içindeki seyrini görebilir ve buna göre ayarlamalar yapabilirsiniz.
Boost Equipment Performance & Save Costs with Your Lubrication Selection Process
Endüstri, üretim verimliliğini sürekli olarak iyileştirmeye çalışırken ve mevcut kaynaklardan daha fazlasını talep ederken, ekipman ve personel de bunları karşılamaya zorlanıyor. Operasyonunuzun yağlama seçim sürecini yeniden incelemek, ekipman güvenilirliğini ve performansını artırmanın kolay bir yolu olabilir.
Madeni Yağlara İlişkin ASTM Standartları Hakkında Bilinmesi Gerekenler
Temizleme ve Yağlama Standartları Nasıl Oluşturulur?
Otonom Bakımın 3. Adımında genel temizlik, inceleme ve yağlama standartları oluşturulur. Genel temizlik ve incelemeler cıvatanın torklanmasını veya sıkılmasını, küçük kalibrasyonu, ayarlamaları, aşınmış parçaların değiştirilmesini ve görsel süreçle ilgili sıcaklık, basınç veya akış kontrollerini içerir.
Denetim için ipuçları:
- Gördüğünüz sorunlar üzerinde durmayın. Gevşek bağlantı elemanları, hafif titreşim, anormal sıcaklıklar ve duyularla algılanabilen diğer sorunlar gibi gizli sorunların belirtilerini arayın.
- Aşınmış kasnak ve parçalara ve tıkalı filtrelere dikkat edin.
Yağlama standartları, sürtünme yüzeylerine doğru zamanda doğru miktarda yağlamanın uygulanmasını sağlar.
Doğru yöntemin kullanılması, temiz yağlayıcıların, özel aletlerin ve belirtilen girişlerin veya gres bağlantılarının kullanılması anlamına gelir. Düzenli olarak yağlayıcı ekleseniz bile, yağlayıcının amaçlanan yüzeye ulaşıp ulaşmadığını kontrol edin.
Yağlama standartlarını oluştururken yalnızca teorik veya ideal standartlar oluşturmaktan kaçının. Yağlama standartlarınız güvenilir ve gerçekçi olmalı ve deneyime veya kullanım kılavuzuna dayalı olmalıdır.
Yağlama standartlarının şunları içermesi gerekir:
- Giriş konumları
- Kontrol yöntemi
- Yağlama yöntemi
- Yağlama tipi
- Yağlama araçları
- Program
- Yağlama için ayrılan süre
- Sorumlu kişi
Doğru yağlama uygulamalarını sağlamak amacıyla farklı yağlayıcı türlerini ayırt etmek için takip edilmesi kolay görsel araçlar kullanılmalıdır. Yağ göstergeleri ve renkli kodlama bağlantı parçaları üzerinde minimum ve maksimum seviyelerin işaretlenmesi diğer görsel tekniklerdir.
- Yağlayıcıları saklama kaplarının renk kodlarına göre ayırt edin
- Makine girişlerinde aynı renkleri kullanın
- Renk kodu yağlama araçları
Renk kodlaması prosesin hatalardan korunmasını sağlayarak operatörlere yağlama girişi için doğru yağlayıcıyı kullanıp kullanmadıklarını kontrol etmeleri için kolay bir yol sağlar.
